在机加工过程中，对刀点的选取尤为关键，它直接影响到刀具的使用寿命、加工精度以及工件表面质量。那么，如何确定对刀点合理呢？
1. 选择合适的机加工对刀位置。
机加工的对刀点应选择在工件表面的一个固定位置，这个位置应具有较高的机加工精度和表面质量。通常情况下，对刀点应选在工件的几何中心或对称轴线上，以便于刀具的安装和调整。同时，对刀点的位置应尽量远离工件的夹紧部位，以防止刀具与夹具之间的碰撞。
2. 确保机加工对刀点的平整度和清洁度。
如果对刀点的表面存在较大的凹凸不平或者有油污、锈蚀等现象，将会影响机加工刀具的安装精度和加工质量。因此，在选择对刀点前，应对工件表面进行充分的清理和检查，确保其平整度和清洁度符合要求。
3. 考虑机加工刀具的尺寸和形状。
对于直径较小的刀具，可以选择在工件表面的一个较小区域进行对刀；而对于直径较大的刀具，则需要在工件表面的一个较大区域进行对刀。
此外，刀具的形状也会影响到对刀点的选择，例如，对于具有锥度的刀具，应在锥度较小的一侧进行对刀。
4. 考虑机加工过程的稳定性。
为了提高机加工精度和表面质量，应尽量避免在机加工过程中发生刀具的偏移和振动。因此，在选择对刀点时，应尽量使刀具与工件表面的接触面积较大，以提高刀具的稳定性。同时，还可以通过调整刀具的安装方式和夹具的结构，来进一步优化机加工过程的稳定性。
