在機加工過程中，對刀點的選取尤為關鍵，它直接影響到刀具的使用壽命、加工精度以及工件表面質量。那麼，如何確定對刀點合理呢？
1. 選擇合適的機加工對刀位置。
機加工的對刀點應選擇在工件表面的一個固定位置，這個位置應具有較高的機加工精度和表面質量。通常情況下，對刀點應選在工件的幾何中心或對稱軸線上，以便於刀具的安裝和調整。同時，對刀點的位置應儘量遠離工件的夾緊部位，以防止刀具與夾具之間的碰撞。
2. 確保機加工對刀點的平整度和清潔度。
如果對刀點的表面存在較大的凹凸不平或者有油污、鏽蝕等現象，將會影響機加工刀具的安裝精度和加工質量。因此，在選擇對刀點前，應對工件表面進行充分的清理和檢查，確保其平整度和清潔度符合要求。
3. 考慮機加工刀具的尺寸和形狀。
對於直徑較小的刀具，可以選擇在工件表面的一個較小區域進行對刀；而對於直徑較大的刀具，則需要在工件表面的一個較大區域進行對刀。
此外，刀具的形狀也會影響到對刀點的選擇，例如，對於具有錐度的刀具，應在錐度較小的一側進行對刀。
4. 考慮機加工過程的穩定性。
為了提高機加工精度和表面質量，應儘量避免在機加工過程中發生刀具的偏移和振動。因此，在選擇對刀點時，應儘量使刀具與工件表面的接觸面積較大，以提高刀具的穩定性。同時，還可以通過調整刀具的安裝方式和夾具的結構，來進一步優化機加工過程的穩定性。
