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在冲压加工过程中，弯曲件的擦伤是一种常见的质量问题。擦伤不仅影响产品的外观质量，还可能导致产品的性能下降，甚至引发安全事故。因此，了解弯曲件擦伤的原因，采取有效的措施预防和控制，对于提高冲压加工质量具有重要意义。
冲压加工中弯曲件擦伤的原因有哪些呢？
1. 模具表面的缺陷：模具表面存在裂纹、气泡、锈蚀等缺陷，这些缺陷在冲压加工过程中容易与材料表面发生接触，导致擦伤。因此，定期检查和维修模具，保证模具表面的光洁度和完整性，是预防弯曲件擦伤的关键。
2. 材料表面的污染物：材料表面的氧化皮、油污、砂粒等杂质是导致擦伤的主要原因。在冲压加工前，应对材料进行严格的清洗和去污处理，以减少杂质对加工过程的影响。
3. 冲压工艺参数不当：冲压工艺参数的选择对弯曲件擦伤的产生有很大影响。需合理选择冲压工艺参数，避免因工艺参数不当导致的擦伤问题。
4. 操作不当：在冲压加工过程中，操作人员的技术水平和操作习惯也会影响弯曲件擦伤的产生。因此，加强操作人员的培训和管理，提高操作水平，也是预防弯曲件擦伤的重要措施。
为了有效预防和控制弯曲件擦伤，可以采取以下措施：
1. 定期检查和维修模具：发现并及时处理模具表面的裂纹、气泡、锈蚀等缺陷，保证模具表面的光洁度和完整性。
2. 严格材料清洗和去污：在冲压加工前，应对材料进行严格的清洗和去污处理，去除氧化皮、油污、砂粒等杂质，减少杂质对加工过程的影响。
3. 合理选择冲压工艺参数：根据弯曲件的材料、形状、尺寸等特点，合理选择冲压工艺参数，避免因工艺参数不当导致的擦伤问题。
4. 加强操作人员的培训和管理：提高操作水平，确保操作人员在冲压过程中能够正确使用润滑剂、及时清理模具表面的杂质等。
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